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洗矿机

螺旋洗矿机

圆筒洗矿机

  洗矿机,是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备,分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类(详询洗矿机价格请致电白总:13803857310)。

  洗矿机简介

  洗矿机,亦称选送机,用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗,提高后道工艺选矿指标,常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备,洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备,原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。

  洗矿机工作原理

  清洗筒体被四个拖轮支撑,电机带动减速机,大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入,进入旋转的滚筒内,被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落,自进料端到出料端移动过程中多次循环,并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤,清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。

  洗矿机性能特点

  1。该机结构简单,叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

  2。该轮斗式洗石机(洗沙机)用于砂石场洗石时与传统的螺旋洗石机相比有明显优势如下:

  a.中细砂和石粉流失少,所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。

  b。该机除筛网外几乎无易损件。

  c。使用寿命长,长期不用维修。

  洗矿机分类

  圆筒洗矿机

  圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石,该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种。

  洗矿机-圆筒洗矿机特点

  滚筒筛洗机广泛用于各种难洗的大块矿石,该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛洗矿机条型两种。后一种可把被洗物料分成+40mm和-40mm两级产品,-40mm可再经双螺旋槽式洗矿机进一步擦洗可将物料分为+2mm和-2mm两级产品,洗矿效率可达98%左右,这种组合对目前难洗矿石是较有效的方法。

  洗矿机-圆筒铣矿机主要技术参数

  规格型号 筒体直径×长度 较大清洗物料 生产能力 筒体转速 主机功率 设备重量

  YTXK1030 Φ1.0×3.0 50 30~70 30 30 10800

  螺旋洗矿机

  螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙,可以对矿物的搅拌、冲洗、分离、脱泥等。也适用于建筑、电站等工程石料清洗,冲洗水压<147-196kpa。

  螺旋洗矿机是利用水的浮力作用,将粉尘和杂质于砂分离。经过螺旋片的搅动,达到滤水去杂质,提升输送目的。并且在提升过程中,也进行了拌和工作。是出砂达到搅拌均匀,无细、粗砂之分。

  螺旋洗矿机具有,螺旋体长、密封系统好、结构简单、处理能力强、维修方便。出砂含水量、含泥量底等特点。广泛运用于各种矿石开采行业。

  槽式洗矿机

  槽式洗矿机广泛用于各种易洗和难洗矿石的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞,槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的,洗净后的矿石从排料口排出,泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合,对处理难洗矿石是比较有效的洗矿设备。

  洗矿机主要用途

  洗矿机适用于建筑工地、砂石厂、混凝土预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥作业,也可用于对矿石进行洗选、分级、脱水。

  洗矿可在擦洗机中进行,也可在筛分和分级设备中进行。常用洗矿设备有:

  ①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法,用于易洗的矿石。

  ②筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高,筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置,以提高碎散能力,用于易洗矿石。

  ③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段,前段无孔,用来浸泡和碎散矿石,后段有孔用于泥石分离。

  ④槽形洗矿机。常用于难洗矿石,具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡,在洗矿过程中设置高压喷水,施加振动,添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等,可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。

  安装和试运转

  1. 洗矿机运到后,使用单位应立即检查各零部件是否齐全,有无损坏。确定机器完整无损后,方可进行安装。

  2. 使用单位应按照现场具体情况,设计洗石机基础施工图,将洗石机稳固的安装在结实的混凝土基础上。

  3. 安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。

  4. 电动机安装在导轨上,以便调整皮带的松紧度,皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。

  5。 按上述要求调整好后,将转子盘转动几转,以检查有无卡住、碰撞现象。

  空负荷试运转: 1. 电机启动后,机器运转应平稳,无不正常的振动。

  2. 轴承温升不超过35℃。

  3. 空运转时间2-4小时,试机后,检查各处连接有无松动,并调整之。

  负荷运转试验: 1。 在空负荷试运转良好的基础上,方能进行负荷运转试验。

  2。 机器运转应平稳,无不正常的振动。

  3. 轴承温升不超过40℃。

  4。 各密封处不得有粉尘进入。

  5. 测定电动机的实际功率,不得有不正常的波动。

创建时间 2010-12-11 来源 回转窑网 浏览
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